Danas je sito štampa srce i duša mnogih operacija masovne štampe. Prvi put je postao popularan u 18. veku, kada je postalo lako uvoziti svilenu mrežu - ključnu komponentu sito štampe - sa istoka. U 19. veku, sito štampa je postala preovlađujuća u svetu oglašavanja, i od tada se naširoko koristi u mnogim industrijama, uključujući maloprodaju i elektroniku zbog lakih mogućnosti prilagođavanja koje pruža.
Iako sito štampa može biti ručna – posebno se koristi kada su potrebne samo male naklade – ona je vrlo često automatizirana, koristeći napredne boje i materijale u kombinaciji s kompjuterskom tehnologijom za masovnu štampu. Jedna od najvećih prednosti sito štampe je ta što može da štampa na skoro svakoj vrsti površine, bilo da je to tkanina, papir, staklo, drvo, karton, plastika ili koža. U ovom članku ćemo razgovarati o procesu sito štampe, njegovoj upotrebi, vrstama i prednostima.
Šta je sito štampa?
Sito štampa, takođe poznata kao sito štampa ili sito štampa, je proces prenošenja šablonskog dizajna na površinu pomoću mrežastog sita, mastila i brisača (gumene oštrice). Osnovni proces sito štampe uključuje kreiranje šablona na mrežastom ekranu, a zatim guranje mastila da bi se kreirao i utisnuo dizajn na donju površinu. Najčešća površina koja se koristi u sitotisku su papir i tkanina, ali se mogu koristiti i metal, drvo i plastika. To je vrlo popularna tehnika iz mnogo razloga, ali najuvjerljiviji razlog je širok izbor boja koje se mogu koristiti.
Kako to radi?
Sito štampa se može obaviti ručno ili mašinski, ali osnovni proces je uvek isti. Razlike mogu biti u vrsti boje koja se koristi, njenom efektu renderovanja i štampanoj površini. Ispod je proces sito štampe korak po korak:
KORAK 1. IZRADA DIZAJNA
Prvi korak u procesu sito štampe je kreiranje dizajna. Kada se odluči dizajn, on se štampa na prozirnom acetatnom filmu, koji će se koristiti za kreiranje ekrana ili šablona.
Kreiranje dizajna za sitotisak
KORAK 2. IZBOR I PRIPREMA EKRANA
Kada je dizajn spreman za rad, vrijeme je da odaberete ekran i broj mreža. Broj mreža je ukupan broj vlakana u jednom kvadratnom inču. Koji broj mreža vam je potreban zavisi od dizajna koji se štampa:
Veći broj mreža može ispisati finije detalje uz očuvanje ravnomjernog premaza tinte
Sita sa malim brojem oka propuštaju boju kroz šire otvore
Nakon što se odabere mrežasto sito, premazuje se slojem emulzije koji reaguje na svjetlost.
Generalno, postoje tri glavne vrste emulzije:
Diazo: Jeftiniji, potrebna je duža ekspozicija, nije pogodan za detaljne otiske.
Na bazi SBQ: Nije potrebno mešanje, stvrdnjava izuzetno brzo, skupo, pogodno za detaljan rad.
Emulzije dvostrukog očvršćavanja: Kombinacija Diazo i SBQ, zahtijeva miješanje, ukupno vrijeme stvrdnjavanja je kraće od Diazo, cijena je niža od SBQ.
KORAK 3. IZLAGANJE EMULZIJE
Prozirni acetatni film se pažljivo stavlja na emulzijski obloženi mrežasti ekran pod jakim svjetlom što uzrokuje da se emulzija stvrdne i razvije. Mora se napomenuti da kada je više boja uključeno u dizajn, odvojeni ekrani se moraju koristiti za različite boje.
KORAK 4. KREIRANJE STENCIL-a
Izlaganje ekrana na određeno vrijeme će stvrdnuti nepokrivena područja ekrana, a preostala nestvrdnuta emulzija, ako postoji, biće isprana kako bi se ostavio jasan otisak na ekranu. Ekran se zatim suši, a ako su potrebna ikakva popravka, to će uraditi štampač kako bi otisak bio što bliži originalnom dizajnu. Sada je šablona spremna za upotrebu.
KORAK 5. PRIPREMA ZA ŠTAMPU
Materijal koji se štampa postavlja se ravno na štamparsku ploču, a sito na vrhu materijala u željenu poziciju, spremno za štampanje.
Priprema za sito štampu
KORAK 6. PRIMJENA DIZAJNA
U ovom koraku, štampani dizajn će zaživjeti. Ekran se spušta na ploču za štampanje. Tinta u željenoj boji se dodaje na vrh ekrana. Brigač će ravnomjerno rasporediti mastilo po dužini ekrana. Tinta se utiskuje kroz otvorene površine šablona i prenosi se na svilu ispod, čime se štampa dizajn na proizvodu.
Šablona će služiti svojoj svrsi kada se svi predmeti odštampaju. Za uklanjanje emulzije koristi se posebna tekućina za pranje kako bi se mreža ponovo koristila za stvaranje novih šablona.
uklanjanje emulzije pomoću tečnosti za pranje
KORAK 7. TOPLOTNO SNIMANJE I ZAVRŠNA OBRADA
Na kraju, štampani proizvod se termički stvrdnjava prolaskom kroz sušač, stvarajući gladak dizajn. To se radi tako da dizajn ne nestane.