Tokom procesa štampanja, ploča za sito štampu i ploča za gletanje se pomeraju jedna prema drugoj, a sila za stiskanje F1 i sila elastičnosti F2 se takođe sinhrono pomeraju. Pod djelovanjem sile elastičnosti, ekran se pravovremeno vraća u kontakt s podlogom, kako bi se izbjegla mrlja. Odnosno, ekran je stalno u procesu deformacije i odbijanja tokom procesa štampanja.
Po završetku jednosmjernog ispisa, otirac se odvaja od podloge zajedno sa sitotiskom, a istovremeno se vraća i tinta koja se vraća, tj. Razmak između vrha podloge i suprotne strane ploče za sito štampu nakon vraćanja tinte naziva se isti razmak između ploča ili rastojanje mreže, i trebao bi obično biti 2 ~ 5 mm. Kada se ručno štampa, manipulacija i stručnost operatera direktno utiču na formiranje reljefne linije. U praksi, radnici sa sitotiskom su akumulirali mnogo dragocenog iskustva, koje se može sažeti u šest tačaka, to jest, osigurati linearnost, ujednačenost, jednakost, izjednačavanje pritiska, centriranje i vertikalnu ivicu u kretanju gumenog valjka. Drugim rečima, kada se štampa, gumica za guljenje treba da bude ravno naprijed i ne može se potresti levo i desno; ne može biti spor prije i poslije brzog, sporog ili usporenog prije i poslije brzog; ugao nagiba na ploču s tintom treba ostati nepromijenjen, obratiti posebnu pozornost na prevladavanje nagibnog kuta Sve češći problemi; pritisak štampanja treba da bude ravnomeran; držati rastojanje između gumenog grebena i unutrašnjosti okvira jednako; ploča za mastilo je okomita na okvir.