Potrebno je osigurati da se veličina mreže sitotiskarske mašine i štampanog proizvoda dobro poklapaju. Istovremeno, rastezljivost ekrana ne bi trebalo da bude prevelika, a njegova struktura treba da bude što bliže, inače se ne može garantovati kvalitet ekrana. Nakon što se mašina za sitotisak koristi za proizvodnju, morate zapamtiti da često čistite sito. Uobičajeni materijali za čišćenje ekrana uključuju razrjeđivač, izbjeljivač i pomoć za pranje. Naravno, možete koristiti i vodu za uklanjanje mastila ili drugog zaostalog mastila na ekranu nakon sito štampe. Sirovine se čiste ispiru.
Ako je sito korišćeno ranije, mrlje od ulja, prašine i drugih supstanci moraju se očistiti pre upotrebe mašine za sito štampu. Prilikom čišćenja koristite profesionalna sredstva za čišćenje umjesto običnog praška za pranje rublja ili deterdženta. To je zato što u običnim deterdžentima ima puno mirisa, sredstava za izbjeljivanje i drugih supstanci, što će utjecati na svojstva sita, a čestice poput praška za pranje mogu blokirati zaslon.
Opšta metoda čišćenja mašine za sito štampu je čišćenje površine ekrana čistom mrežastom krpom nakon neke vrste gore navedenog tretmana pomoći. Ono na šta ovde treba obratiti pažnju je scena primene mašine za sito štampu. Različiti principi i metode čišćenja su različiti. Na primjer, materijali za čišćenje koji se koriste u metodi čišćenja sita u industriji električnih kola su nešto drugačiji, jer će sirovine za strujnu štampu sadržavati malu količinu natrijevog tiosulfata i malu količinu kompleksa srebra, a preostale sirovine se mogu uklanja se pranjem vodom.
Prednost ovoga je da se produži vrijeme upotrebe sita, te da se izbjegne izbljeđivanje boje filma zbog posebnih promjena i kemijskih reakcija sirovina koje ostaju na ekranu nakon upotrebe. Uobičajena metoda je pranje vodom, ali sirovine koje se koriste u procesu tiska nekih industrijskih proizvoda ne mogu se oprati vodom kako bi se uklonile sirovine sa sita, već se moraju koristiti druga sredstva za pranje ili prskanje. Nakon što je štampanje završeno, raspored treba odmah očistiti odgovarajućim rastvaračem i ne ostavljati tragove mastila, kako bi se sprečilo da se zaostalo mastilo osuši i blokira mrežu i izgubi ton reprinta. Kada štampanje prestane duže od 15 sati, ploču prvo treba oprati, a zatim zaustaviti mašinu. Kada perete ploču, pokrijte sto za štampanje papirom ili plastičnom krpom i postavite ravnu ploču za štampanje.
a. Kada perete ploču, postavite ploču ravno u rezervoar za pranje tanjira i nježno je oribajte, nemojte je prati odmah, kako ne biste uticali na napetost sita i olabavili sito.
b. Štampanje gradacije boja treba da se proizvodi kontinuirano. Kod višebojne štampe, interval između pretiska prethodne i sljedeće boje ne bi trebao biti duži od 1 dana kako bi se spriječilo rastezanje podloge ili vitrifikacija tiskarske boje, što će uticati na kvalitet sitotiske.
Osim toga, prilikom čišćenja potrebno je nanijeti sredstvo za čišćenje s obje strane, a zatim ga obrisati spužvom. Isperite ga čistom vodom kako biste bili sigurni da na njemu nema pjene i da ga ne smijete' dirati rukama nakon pranja. Nakon pranja, ostavite ekran da se osuši u okruženju bez prašine, ali ne možete koristiti električni ventilator za sušenje, pa će se pojaviti puno prašine. Idealno je koristiti pećnicu za sušenje kada čistite sito, kako bi protok zraka bio ravnomjerniji pri prolasku kroz sito. Trenutno na tržištu postoje mašine za čišćenje ekrana koje imaju dobre efekte čišćenja, a kvalifikovani kupci mogu kupiti mašine za čišćenje ekrana.